OEM စိတ်ကြိုက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော တိုးတက်သော ထိုးနှက်မှု နက်နဲသော ပုံဆွဲမှိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် စာရွက်သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း သေတ္တာကိရိယာ
ဗီဒီယို
လုပ်ဆောင်ချက်
Progressive Die သည် စဉ်ဆက်မပြတ်သေဆုံးခြင်းဟုလည်းသိကြပြီး၊ အသေသည် ဘူတာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော နေရာတွင်ရှိပြီး မတူညီသော station နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော stamping process ကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်များ
ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း။
မော်တော်ကား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် မြှင့်တင်ပေးသည်။
ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်
အသေးစိတ်နိဒါန်း
အံစာတုံး ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်း၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ- ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် အညီ ပုံသဏ္ဍာန်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို သေတ္တာ၏ ဒီဇိုင်းက သေချာစေသင့်သည်၊ သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ခိုင်မာသော တပ်ဆင်မှု၊ အဆင်ပြေသော ထိန်းသိမ်းမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောအလုပ်၊ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး ဈေးနှုန်းလည်း သက်သာပါတယ်။
Die ဒီဇိုင်း၏ယေဘုယျခြေလှမ်းများ
ပထမဦးစွာ လိုအပ်သောအချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။အပါအဝင်- ပြီးပြည့်စုံသောအမြင်ရှိသင့်သည်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုရှင်းလင်းသောပုံများသို့မဟုတ်နမူနာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်စုဝေးမှုဆက်ဆံရေးတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နားလည်မှုရှိသည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကတ် (အများအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့် ပညာရှင်က ပေးသည်) အပိုင်းကို နားလည်ရန် ၎င်း၏ ရှေ့နှင့် အပြီးတွင် လေ့လာရန်။လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအကြား ဆက်စပ်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား အပြန်အလှန်အာမခံချက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်အရ သေဆုံးအရေအတွက်နှင့် အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ဆုံးဖြတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုသဘောသဘာဝကို ကျွမ်းကျင်အောင် (စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု)၊ ရိုးရှင်းသောမှိုကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မှိုကို အသုံးပြုခြင်း၊စာရွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ချွတ်ပစ္စည်း၊ လိပ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ အရွယ်အစားနှင့် ထောက်ပံ့ရေးနည်းလမ်းကို နားလည်ပါ။စာနယ်ဇင်းနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ပါ၊ ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာများနှင့်အညီ ပုံစံခွက်၏ အခြားအရန်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံအား ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးရန် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ တွန်းအား၊ စက်ကိရိယာအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကျွမ်းကျင်မှုတို့ကို နားလည်ပါ။အဆိုပါအချက်အလက်များ၏သုတေသနနှင့်နားလည်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ stamping လုပ်ငန်းစဉ်ညံ့ဖျင်းကြောင်းတွေ့ရှိပါက၎င်းသည်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမထိခိုက်စေရန်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ရှေ့တန်းတင်, ဒါမှထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း, တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှု၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုတို့အကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်မှု။
ဒုတိယအချက်မှာ နည်းပညာပိုင်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တံဆိပ်တုံးခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ၊ blanking၊ punching၊ bending နှင့် အခြားအခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်သည် (ဤရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်သဘာဝ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ချက်များမှ တိုက်ရိုက်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆုံးဖြတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ ဇယား >; လုပ်ငန်းစဉ် တွက်ချက်မှုအရ ပုံဆွဲချိန် စသည်တို့ ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုစီ၏ ပုံပျက်ခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ အရ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်၏ အစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်၊ ထုလုပ်ပြီးနောက် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် နှင့် အခြေအနေများ အရ ပေါင်းစပ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စသည်တို့ ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေအနေများ အရ၊
တတိယအချက်၊ ပုံစံခွက်ရွေးချယ်မှု။လုပ်ငန်းစဉ်၏သဘောသဘာဝ၊ အစီအစဥ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ပေါင်းစပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုဆစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ဤအချိန်တွင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သင့်သည် (မှိုပုံစံရွေးချယ်မှုအောက်ပါဖော်ပြချက်ကို ကြည့်ပါ) .
စတုတ္ထ၊ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ တွက်ချက်ခြင်း။အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်- အလွတ်အရွယ်အစား တွက်ချက်ခြင်း၊ နမူနာကို စီးပွားရေး နိယာမအရ နှင့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊စာနယ်ဇင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အလို့ငှာ ( punching force ၊ bending force ၊ tensile force ၊ unloading force ၊ pushing force ၊ blank holder force ၊ စသည်ဖြင့် ) ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် punching pressure ကိုတွက်ချက်ပါ။eccentric load ဖြင့် သေဆုံးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် ဒိုင်၏ ဖိအားဗဟိုကို တွက်ချက်ပါ။မှို၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (concave die၊ punch fixed plate၊ pad၊ punch စသည်ဖြင့်) အတိုင်းအတာ၊ အပြင် discharge ရော်ဘာ သို့မဟုတ် စပရိန်၏ အခမဲ့အမြင့်ကို တွက်ချက်ပါ သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းပါ။ခုံးနှင့် ခုံးသေ၏ ကင်းရှင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ခုံးအရွယ်အစားနှင့် ခုံးခုံးသေဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်းကို တွက်ချက်ပါ။ပုံဆွဲသေတ္တာအတွက် ဗလာကိုင်ဆောင်သူကို အသုံးပြုခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ပုံအရေအတွက်နှင့် အလယ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။မှိုအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား တွက်ချက်ခြင်း။
ပဉ္စမ၊ မှို၏အလုံးစုံဒီဇိုင်း။အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် တွက်ချက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလုံးစုံမှိုဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဦးစွာ ပုံကြမ်းရေးဆွဲထားပြီး မှို၏အပိတ်အမြင့်ကို ပဏာမတွက်ချက်ပြီး ပုံစံခွက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားကို အကြမ်းဖျင်းသတ်မှတ်ထားသည်။ဤအချိန်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြမ်းတမ်းသောအစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤအဆင့်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနီးကပ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ဖြည့်စွက်မှုများကို သတိပြုသင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားစဉ်တွင် အလုံးစုံ ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။အစီအစဥ်သည် အကြွင်းမဲ့မဟုတ်ပါ။အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်-
① လုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများ။Punch, concave die နှင့် convex နှင့် concave die ကဲ့သို့သော အခြားသော structural forms များသည် integral, integrated သို့မဟုတ် inlaid, and fixed form determination.
② အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပါ။နေရာချထားခြင်းပန်းကန်၊ baffle pin (ပုံသေ သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော) စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော၊ ၎င်း၏ပုံစံသည် များစွာ၊ သီးခြားအခြေအနေအရ ရွေးချယ်နိုင် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။progressive die အတွက်၊ ကနဦး baffle pin၊ guide pin နှင့် distance punch (side edge) ကို အသုံးပြုရန်လည်း စဉ်းစားပါ။
③ စက်ပစ္စည်းကို လွှင့်တင်ခြင်းနှင့် တွန်းခြင်း။လွှင့်တင်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် အသုံးပြုသည်- တောင့်တင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော။တောင့်တင်းသောပုံနှိပ်ခြင်းပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် ပုံသေထုပ်ပိုးထားသောပန်းကန်၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကိုလက်ခံလေ့ရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုပ်ပိုးခြင်းပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းသောဒြပ်စင်အဖြစ် အရေပြား သို့မဟုတ် စပရိန်ကိုလက်ခံသည် (၎င်း၏စပရိန် သို့မဟုတ် ရာဘာကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲတွက်ချက်ရန်လိုအပ်သည်)။
④ လမ်းညွှန်အပိုင်းများ။လမ်းညွှန်အပိုင်း လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ နှင့် လမ်းညွှန်အပိုင်းကို အသုံးပြုသည့်ပုံစံလည်း ပါဝင်ပါသည်။လမ်းညွှန်ပို့စ် · လမ်းညွှန်ကို အသုံးပြုပါက၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်၏ အချင်းနှင့် အလျားကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
⑤ မှိုဘောင်၏ရွေးချယ်မှုနှင့်၎င်း၏တပ်ဆင်မှုနှင့်ပြင်ဆင်မှု။
ဆဋ္ဌမ၊ စာနယ်ဇင်းကိုရွေးချယ်ပါ။စာနယ်ဇင်းရွေးချယ်မှုသည် အံစာတုံးဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အသေဒီဇိုင်းတွင် စာနယ်ဇင်းအမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။စာနယ်ဇင်း အမျိုးအစား၏ အဆုံးအဖြတ်သည် အဓိကအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အသေ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အဆိုပါအလုပ်စီးဆင်းမှု
1. ဝယ်ယူမှုအမိန့်ကိုလက်ခံရရှိခဲ့သည်။------>2. ဒီဇိုင်း------>3. ပုံဆွဲခြင်း/ဖြေရှင်းချက်များကို အတည်ပြုခြင်း။------>4. ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ပါ။------>5. CNC------>6. CMM------>6. စုဝေးခြင်း။------>7. CMM-> 8. စစ်ဆေးရေး------>9. (လိုအပ်ပါက တတိယပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း)------>10. (ပြည်တွင်း/ဆိုက်တွင် ဖောက်သည်)------>11. ထုပ်ပိုးခြင်း (သစ်သားသေတ္တာ)------>12. ပေးပို့ခြင်း။
ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှု
3D ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပြီး ၄၅ ရက်အကြာ
အမြန်မှတဆင့် 5 ရက် - FedEx လေကြောင်း
Standard Export Wooden Case