TTM Group China သည် CNC စက်ကြီးများရှိသောကြောင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော အရွယ်အစားအပါအဝင် မတူညီသော အရွယ်အစားရှိသော တိကျသည့် die နှင့် stamping / automation welding fixture / automotive checking fixtures / custom cnc turning parts အမျိုးမျိုးကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ milling၊ grinding၊ wire cutting machines နှင့် drilling machines ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုးဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် processing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာနှင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်များအသုံးပြုမှုတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော စက်ရုံတစ်ခုအနေဖြင့် CNC milling တွင် tool radial runout ကို မည်သို့လျှော့ချရမည်ကို မျှဝေလိုပါသည်။

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ကိရိယာ၏ ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စက်ကိရိယာမှ ရရှိနိုင်သည့် အနည်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်မည့် မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဂျီဩမေတြီတိကျမှု။

ဒါဆိုရင် radial runout ရဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။

၁။ spindle ကိုယ်တိုင်၏ radial runout ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အဓိကဝင်ရိုး၏ radial runout အမှားအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အဓိကဝင်ရိုး၏ဂျာနယ်တစ်ခုစီ၏ coaxiality အမှား၊ bearing ကိုယ်တိုင်၏အမျိုးမျိုးသောအမှားများ၊ bearing များအကြား coaxiality အမှား၊ အဓိကဝင်ရိုး၏ကွေးညွှတ်မှုစသည်တို့နှင့် အဓိကဝင်ရိုး၏ radial လည်ပတ်တိကျမှုအပေါ် ၎င်းတို့၏လွှမ်းမိုးမှုတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဤအချက်များသည် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

၂။ ကိရိယာဗဟိုနှင့် စပင်လ်လည်ပတ်ဗဟိုကြား မညီညွတ်မှု၏ သက်ရောက်မှု

ကိရိယာကို spindle တွင် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာ၏အလယ်ဗဟိုသည် spindle ၏လည်ပတ်ဗဟိုနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ radial runout ကို မလွဲမသွေဖြစ်စေသည်။

ဒါဆိုရင် radial runout ကို လျှော့ချနိုင်မယ့် နည်းလမ်းတွေက ဘာတွေလဲ။

စက်ယန္တရားလည်ပတ်နေစဉ် ကိရိယာ၏ ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှု နည်းပါးရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ရေဒီယယ်ဖြတ်တောက်အားသည် ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုကို ပိုဆိုးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရေဒီယယ်ဖြတ်တောက်အားကို လျှော့ချခြင်းသည် ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချရာတွင် အရေးကြီးသော မူတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်-

၁။ ထက်သောဓားများကိုသုံးပါ

ဖြတ်တောက်အားနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကိရိယာကို ပိုမိုထက်မြက်စေရန်အတွက် ပိုကြီးသော ကိရိယာစောင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အဓိကကိရိယာဘေးနှင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ elastic recovery layer အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုကြီးသော ကိရိယာသက်သာထောင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

၂။ ကိရိယာ၏ ခြစ်ရာမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သင့်သည်

လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့သော rake မျက်နှာပြင်သည် ကိရိယာနှင့် ချစ်ပ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုအားကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ကိရိယာ၏ radial runout ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ ဖြတ်တောက်ရည်ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာအသုံးပြုခြင်း

အအေးခံအာနိသင်ရှိသော ဖြတ်တောက်ရည်ကို အဓိကရေရည်အဖြစ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်အားကို အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောဆီလိမ်းသည့်အာနိသင်ရှိသော ဖြတ်တောက်ဆီသည် ဖြတ်တောက်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ချောဆီလိမ်းသည့်အာနိသင်ကြောင့် ကိရိယာ၏ rake မျက်နှာပြင်နှင့် ချစ်ပ်များအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့်အပြင် flank မျက်နှာပြင်နှင့် workpiece ၏ transition မျက်နှာပြင်အကြား ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ radial runout ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို အာမခံပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ထားသရွေ့၊ ကိရိယာ၏ ရေဒီယယ် လည်ပတ်မှု၏ အလုပ်ခွင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း လက်တွေ့က သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင်တို့အားလုံးကို အထောက်အကူ ပြုနိုင်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။