သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်းကိရိယာများရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း
သတ္တုပုံသွင်းကိရိယာများတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အရေးကြီးသော်လည်း မည်သည့်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အထွက်နှုန်းကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့ကျသော အဆင့်များ ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ဟန်ချက်မညီခြင်း
ဖောက်ချွန်နှင့် ဒိုးကြား မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်-
ကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
အံစာတုံးနှင့် အပေါက်တို့ အလယ်ဗဟိုတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် တိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လမ်းညွှန်တိုင်များ သို့မဟုတ် ဘူရှင်များကို တပ်ဆင်ပါ။
၂။ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်း
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တံဆိပ်တုံးထုကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့်အသုံးပြုသောအခါ ယိုယွင်းပျက်စီးလာပါသည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို တိုက်ဖျက်ရန်-
ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန်အတွက် tungsten carbide သို့မဟုတ် high-speed steel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းပါ။
ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်အတွက် ထိုးချွန်များနှင့် ဒိုင်များကို ပုံမှန်သွေးခြင်းအစီအစဉ်ကို စီစဉ်ပါ။
၃။ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း
ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များ မှားယွင်းစွာ ကျွေးမိခြင်းကြောင့် ကိရိယာကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး အလုပ်မလုပ်ရသည့်အချိန်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကို ကာကွယ်ရန်-
ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကို အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်အောင်ထားပါ။
အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းအစများကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ထုတ်လွှတ်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှု မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမှုရှိစေရန် သေချာစေပါ။
၄။ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း
ဒိုင် သို့မဟုတ် ဖောက်စက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အစင်းများသည် အလွန်အကျွံအားသုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု မသင့်လျော်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို ရှောင်ရှားရန်-
သင့်စက်၏ တန်ချိန်သည် ကိရိယာ၏ စွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
လေးလံသောအလုပ်များအတွက် ကြွပ်ဆတ်သောကိရိယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းရှောင်ကြဉ်ပါ။
အစောပိုင်းအဆင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါ။
၅။ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများ မညီညွတ်ခြင်း
ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်သည် မှားယွင်းသော ကိရိယာဆက်တင်များ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အောက်ပါဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ-

ပုံနှိပ်ဆက်တင်များကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ပြေးညီ ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးခြင်း။
ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်းကိရိယာများတွင် အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။