TTM Group China သည် မော်တော်ကား stamping dies များ၊ welding jigs&fixtures များနှင့် Automated Gages များအတွက် one stop service ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိပါသည်။ OEM အများစုအတွက် အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Tier 1 ဖောက်သည်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အခြေစိုက်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် stamping tool/die ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်တော်ကား stamping die များ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို မျှဝေလိုပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များ ၁။ အနားကွပ်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်း

အနားကွပ်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစ ပုံပျက်ခြင်း မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်ဖြစ်ပါက အလုပ်အပိုင်းအစ၏ အရည်အသွေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးကြီးမားမား သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ဖြစ်ပါက ပုံပျက်မှုအနည်းငယ်ရှိသရွေ့ အသွင်အပြင်တွင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယာဉ်တစ်စီးလုံး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့်လဲ:

① အလုပ်အပိုင်းအစ၏ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အနားကွပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပြား၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကြောင့်၊ ဖိထားသောပစ္စည်းသည် တင်းကျပ်စွာမရှိပါက ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

② ဖိအားအား လုံလောက်စွာ များပြားနေချိန်တွင်၊ ဖိအားပေးသည့်ပစ္စည်း၏ ဖိအားပေးမျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ပြီး အချို့နေရာများတွင် နေရာလွတ်များရှိပါက အထက်ပါအခြေအနေလည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

ဘယ်လိုလဲ:

①ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ။ ၎င်းသည် စပရိန်ဖိသည့်ပစ္စည်းဖြစ်ပါက စပရိန်ထည့်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပေါ်ပိုင်းလေကူရှင်ဖိသည့်ပစ္စည်းအတွက် လေကူရှင်အားတိုးမြှင့်သည့်နည်းလမ်းကို များသောအားဖြင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

② ဖိအားတိုးမြှင့်ပြီးနောက် ဒေသတွင်းပုံပျက်ခြင်းရှိနေသေးပါက၊ ပြဿနာရှိသောနေရာကို ရှာဖွေရန် အနီရောင်ခဲကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ binder မျက်နှာပြင်တွင် ဒေသတွင်းချိုင့်ခွက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ binder ပြားကို ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

③ ကွန်ဒါပြားကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သုတေသနပြုလုပ်ပြီး မှို၏အောက်မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးသည်။

ချို့ယွင်းချက် ၂။ သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း အက်ကွဲခြင်း

မှိုကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိအစင်းကြောင်းများသည် အလုပ်အပိုင်းအစ၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုပြုပြင်ခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံးပြုပြင်မှုအကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိပြုပြင်ခြင်း၏ အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

① ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေတံကို အသုံးပြုပါ။ မျက်နှာပြင်မတင်မီ၊ ရှင်းလင်းသောမျက်နှာပြင်နှင့် ရှင်းလင်းခြင်းမရှိသောမျက်နှာပြင်အပါအဝင် ပြုပြင်ရန်အတွက် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ရမည်။

② အသွင်ကူးပြောင်းမှုအပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသောမျဉ်းကို မှတ်သားပါ။ အသွင်ကူးပြောင်းမှုအပိုင်းမရှိပါက၊ စံနှုန်းကို ကြိုတင်ထားခြင်းဖြင့် ကင်းစင်သောမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။

③ ရှင်းလင်းရေးမျက်နှာပြင်ကို စက်စားပွဲပေါ်တွင် ပြုပြင်နိုင်ပြီး ရွှံ့စေးကို အရန်သုတေသနနှင့် တွဲစပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတိထားပါ၊ ဖိကို တတ်နိုင်သမျှ ဖြည်းဖြည်းချင်းစတင်ရန် ကြိုးစားပါ၊ လိုအပ်ပါက မှို၏အမြင့်ကို အောက်ဘက်သို့ဖွင့်ရန် ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ ဖြတ်တောက်သည့်သံမဏိကို ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၄။ ဖြတ်တောက်သည့် သံမဏိအနား၏ ရှင်းလင်းသောမျက်နှာပြင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဦးတည်ရာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ရှာဖွေပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ဤဆောင်းပါးကို မျှဝေရန်သာဖြစ်ပြီး စာဖတ်သူများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။