TTM Group China သည် မော်တော်ကား ထုတုံးထုခြင်း ၊ ဂဟေဆော်သည့် ဂျစ်များနှင့် ပစ္စတင်များ နှင့် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM အများစုအတွက် အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့် 1 ဖောက်သည်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အခြေစိုက်ပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကိရိယာ/သေတ္တာထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်တော်ယာဥ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို မျှဝေလိုပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များ 1. အနားကွပ်နှင့် ကန့်လန့်ဖြတ်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်း။

flange နှင့် retrike လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။အကယ်၍ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးကြီးမားမား သက်ရောက်မှု မရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှိနေပါက၊ အနည်းငယ် ပုံပျက်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး ၎င်းသည် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များသည် အသွင်အပြင်နှင့် ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အဘယ်ကြောင့်:

① အလုပ်အပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အနားကွပ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စာရွက်သတ္တု၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကြောင့်၊ ဖိထားသော ပစ္စည်းသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါက ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။

② ဖိအားလုံလုံလောက်လောက် ကြီးမားသောအခါ၊ နှိပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားပါက၊ အထက်ဖော်ပြပါ အနေအထားများလည်း ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။

ဘယ်လိုလဲ:

① ဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။စပရိန်နှိပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပါက စပရိန်ထည့်နည်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အပေါ်ပိုင်းလေကူရှင် နှိပ်သည့်ပစ္စည်းအတွက်၊ လေကူရှင်အင်အားကို တိုးမြှင့်သည့်နည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

② ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပြီးနောက် ဒေသပုံစံ ပုံပျက်နေသေးပါက၊ သင်သည် သီးခြားပြဿနာအမှတ်ကို ရှာဖွေရန် အနီရောင်ခဲကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး binder မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဒေသဆိုင်ရာ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဤအချိန်တွင်၊ သင်သည် binder plate ကိုဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းကိုသုံးနိုင်သည်။

③ binder plate ကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မှို၏အောက်မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီအောင် သုတေသနပြုပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များ 2. သံမဏိအပွန်းများဖြတ်တောက်ခြင်း။

မှိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ကွဲထွက်သွားသော စတီးလ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် မှိုပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံး ပြုပြင်သည့် အကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။Trimming steel ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

① ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေတံကို အသုံးပြုပါ။အပေါ်ယံမတင်မီ၊ ပြုပြင်ရန်အတွက် ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို ကြည်လင်ပြတ်သားသောမျက်နှာပြင်နှင့် ရှင်းလင်းမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်အပါအဝင် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

②အကူးအပြောင်းအပိုင်းနှင့် မျဉ်းကြောင်းကို အမှတ်အသားပြုပါ။အကူးအပြောင်းအပိုင်းမရှိပါက၊ ရှင်းလင်းရေးမျက်နှာပြင်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားခဲ့သော စံနှုန်းဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် မြေသားနေနိုင်သည်။

③ရှင်းလင်းရေးမျက်နှာပြင်ကို စက်စားပွဲပေါ်တွင် ပြုပြင်နိုင်ပြီး အရန်သုတေသနနှင့် ကိုက်ညီမှုများအတွက် ရွှံ့စေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတိထားပါ၊ တတ်နိုင်သမျှ ဖြည်းညှင်းစွာ ဖိထားရန် ကြိုးစားပါ၊ လိုအပ်ပါက အောက်ဘက်ဖွင့်ရန် မှို၏အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

④ Trimming steel edge ၏ ကင်းရှင်းသောမျက်နှာပြင်သည် ရိတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ဤဆောင်းပါးကို မျှဝေရန်ရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စာဖတ်သူများကို ကူညီနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။