မြင့်မားသောတိကျမှုတံဆိပ်တုံးများမော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မှိုတိကျမှု အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုပင်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုမတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် အရည်အသွေးဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာစနစ်တစ်ခုလုံးဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအတွက် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကိရိယာသက်တမ်းရှည်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အဆင့်တိုင်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။

၁။ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း- တိကျမှု၏အခြေခံအုတ်မြစ် အရည်အသွေးမြင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့် ဒိုင်တိုင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အဆင့်မြင့် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် သရုပ်ဖော်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသည်- တိကျသောထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဖြန့်ကျက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ ထိန်းချုပ်ထားသော တံဆိပ်တုံးရှင်းလင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းတည်ငြိမ်မှု အက်ကွဲခြင်း၊ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ခုန်တက်ခြင်းပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သရုပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေခံကို သေချာစေပါသည်။ ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်း = တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု + ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း + ကိရိယာသက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း

၂။ ပရီမီယံကိရိယာသံမဏိရွေးချယ်မှု ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် မှိုကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာသံမဏိများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါသည်- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုအသုံးချမှုများအတွက် SKD11 / D2 မှိုများဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် DC53 အလွန်တိကျပြီး ကြာရှည်ခံသောကိရိယာအတွက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒသံမဏိ ပစ္စည်းအားလုံးကို အောက်ပါတို့အတွက် တင်းကျပ်စွာစစ်ဆေးသည်- မာကျောမှု တသမတ်တည်းရှိမှု အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေး အပူပေးကုသမှုတည်ငြိမ်မှု အသုတ်လိုက်ခြေရာခံနိုင်မှု အသိအမှတ်ပြုထားသောပစ္စည်းများကိုသာ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုသည်။

၃။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာ စက်ပြုပြင်ခြင်း မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုရရှိရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်ပြုပြင်ရေးစင်တာများ၊ ဝါယာကြိုး EDM နှင့် မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်းစနစ်များ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် စက်ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသည်- ဒိုင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC တိကျစွာ စက်ပြုပြင်ခြင်း ±0.002mm တိကျမှုဖြင့် ဝါယာကြိုး EDM ဖြတ်တောက်ခြင်း အရေးကြီးသောပုံသွင်းနေရာများအတွက် ဝါယာကြိုးနှေးကွေးစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အတွက် မှန်ပွတ်တိုက်ခြင်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စက်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တိုင်းတာပါသည်။

၄။ ကိရိယာသက်တမ်းရှည်စေရန် အပူပေးကုသမှု အပူပေးကုသမှုသည် သတ္တုပြားခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်- Vacuum hardening Cryogenic treatment အဆင့်များစွာဖြင့် အပူပေးခြင်း ၎င်းသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသည်- မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချခြင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု မြန်နှုန်းမြင့် ထုထည်အခြေအနေများအောက်တွင် သတ္တုပြားဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း

၅။ တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်စွာတပ်ဆင်ခြင်း ပြီးပြည့်စုံသော စက်ယန္တရားဖြင့်ပင် 비로드 စွမ်းဆောင်ရည်သည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုတိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ ကိရိယာပြုလုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်ကြသည်- လမ်းညွှန်စနစ်များကို တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်း တူညီသောနေရာလွတ်ချိန်ညှိခြင်း အပေါ်နှင့်အောက် 비로드 အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်တုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် 비로드 တစ်ခုချင်းစီကို ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ပြီး စမ်းသပ်ထားသည်။

၆။ စမ်းသပ်တံဆိပ်ထုခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ မက်ခ်တိုင်းသည် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်ရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့ စစ်ဆေးသည်- အစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာ တိကျမှု ခြစ်ရာဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု တသမတ်တည်းရှိမှု စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် မက်ခ်တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပါက၊ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

၇။ အရည်အသွေး အပြည့်အဝ စစ်ဆေးရေးစနစ် တိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်- CMM (ကိုဩဒိနိတ် တိုင်းတာစက်) အမြင့် တိုင်းတာကိရိယာများနှင့် ပရိုဖိုင် စမ်းသပ်ကိရိယာများ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ Optical projector များ စစ်ဆေးမှုဒေတာအားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ပရောဂျက်တိုင်းအတွက် အရည်အသွေး တသမတ်တည်း ရှိစေပါသည်။

၈။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များက ကျွန်ုပ်တို့ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်ကြသနည်း

✔ ခိုင်မာသော အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းစွမ်းရည်

✔ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားများ

✔ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း

✔ အတွေ့အကြုံရှိ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့

✔ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေး

✔ မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်တုံးပုံစံများကိုသာ ထုတ်လုပ်သည်မဟုတ်ဘဲ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်တုံးပုံစံ ပေးသွင်းသူကို ရှာဖွေနေပါသလား။

အောက်ပါတို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်ကို ရှာဖွေနေပါက- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော stamping dies များ Progressive dies / transfer dies များ Automotive သို့မဟုတ် electronic သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ tooling များ စိတ်ကြိုက်သတ္တု stamping solution များ ဒီဇိုင်းမှသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ သင့်ပရောဂျက်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အသင့်ရှိနေပါသည်။

ယနေ့တွင် သင့်ပုံဆွဲများ သို့မဟုတ် နမူနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ၂၄ နာရီအတွင်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဈေးနှုန်းကို ရယူပါ။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ သင့်တည်ငြိမ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှု စတင်ပါ။