ပရိဘောဂများကို စစ်ဆေးခြင်း, ဟုလည်း လူသိများသည်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ၊ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများကို အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ စစ်ဆေးသည့်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးများသော အမျိုးအစားအချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

1. အင်္ဂါရပ်တိုင်းတာမှုများ- အင်္ဂါရပ်တိုင်းတာမှုများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ သီးခြားအင်္ဂါရပ်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ go/no-go အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိအပေါ် အခြေခံ၍ လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း ပြုလုပ်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုများကို အပေါက်အချင်း၊ အပေါက်အကျယ် သို့မဟုတ် မြောင်းအနက်ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များအတွက် အသုံးများသည်။
2. နှိုင်းယှဉ်တိုင်းတာမှုများ- နှိုင်းယှဉ်တိုင်းတာမှုများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မာစတာရည်ညွှန်းအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုင်းတာရန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းမှ ကွဲလွဲမှုများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။
3. လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများ- လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှု၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
4. တပ်ဆင်မှု တိုင်းတာမှုများ- တပ်ဆင်မှု တိုင်းတာမှုများကို အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုကို အတည်ပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီပြီး လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
5. Gap နှင့် Flush Gauges များ- ဤ Gauges များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက် သို့မဟုတ် flushness ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရာတွင် panel တပ်ဆင်မှုနှင့် အပြီးသတ်မှု တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အသုံးများသည်။
6. မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု တိုင်းတာကိရိယာများ- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု တိုင်းတာကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ချောမွေ့မှုကို တိုင်းတာသည်။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤတိုင်းတာကိရိယာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
7. ပုံစံ တိုင်းတာမှုများ- ပုံစံ တိုင်းတာမှုများကို ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ၊ မျဉ်းကွေးများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
8. Datum Reference Frames: Datum fixtures များသည် သတ်မှတ်ထားသော datums (အမှတ်များ၊ မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များ) ကို အခြေခံ၍ reference coordinate system တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးသည်။ ဤ fixtures များသည် geometric tolerances များအရ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
9. အခေါင်းပေါက် တိုင်းတာမှုများ- အခေါင်းပေါက် တိုင်းတာမှုများကို အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ချိုင့်ခွက်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များ၏ အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
10. ချည်မျှင်တိုင်းတာမှုများ- ချည်မျှင်တိုင်းတာမှုများသည် ချည်မျှင်အင်္ဂါရပ်များ၏ အတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာပေးပြီး သင့်လျော်သော ချည်မျှင်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။
11. သွား/မသွား တိုင်းတာမှုများ- ၎င်းတို့သည် သွားနှင့်မသွားသော ဘေးများပါရှိသော ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် သွားဘက်နှင့် ကိုက်ညီပါက လက်ခံပြီး သွားမနိုင်သော ဘေးနှင့် ကိုက်ညီပါက ငြင်းပယ်သည်။
12. ပရိုဖိုင် တိုင်းတာမှုများ- ပရိုဖိုင် တိုင်းတာမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်၏ ပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
13. ထိတွေ့မှုနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုများ- အချို့သော ကိရိယာများသည် အင်္ဂါရပ်များကို တိုင်းတာရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာမူ အစိတ်အပိုင်းကို မထိဘဲ အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာရန် လေဆာများ၊ အလင်းအာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကင်မရာများကဲ့သို့သော ထိတွေ့မှုမရှိသော နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုကြသည်။

၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာ၏ ဥပမာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် စစ်ဆေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။