TTM သည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အထူးပြုထားသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ, ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ, နှင့်မှိုများ.၎င်း၏စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် နေရာချထားခြင်း၊ ကုပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းကိရိယာများ ပါဝင်သည်။TTM သည် မော်တော်ယာဥ်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ နယ်ပယ်တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာများ စုဆောင်းထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် တိကျသေချာသော ထုတ်ကုန်များဖြင့် စျေးကွက်၏ယုံကြည်မှုကို ရရှိထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်များကို မျှဝေလိုပါသည်။ စစ်ဆေးရေးကိရိယာ။

1. အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အလယ်အလတ်တိကျမှု သို့မဟုတ် တိကျမှုနည်းရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ တည်ဆောက်မှုအပိုင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ လက်အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းကို ပိုင်းခြားပါ။များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ဒီဇိုင်နာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း မရှိသော်လည်း 3D မော်ဒယ်မှ 2D ပုံများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ကာ တိကျမှုစံနှုန်းအတိုင်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ဂုဏ်ရည်များကို ဂရုမစိုက်ဘဲ ရေးဆွဲမှုများကို အပြီးသတ်ပါ။ ကိုယ်တိုင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်ရှိ လိုအပ်ချက်များကို ပြုပြင်ခြင်း။ရလဒ်အနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုမြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော်လည်း တင်ဆောင်ရာတွင် ပြဿနာမရှိပါ။သို့မဟုတ်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် သင့်လျော်သော်လည်း မြင့်မားသောတိကျမှုဖြစ်သင့်သည့် အဓိကနေရာများအတွက် လိုအပ်ချက်များမရှိသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

2. အစိတ်အပိုင်းများကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများ
အစိတ်အပိုင်းပြောင်းလဲမှုများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အများအားဖြင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုပြောင်းလဲမှု၊ အုပ်စုများကြားတွင် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ၊ မှိုကိရိယာတန်ဆာပလာများ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပြောင်းလဲမှုများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအာရုံစိုက်ခြင်းသည်မှိုများ၊ တပ်ဆင်မှုများနှင့်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၏စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက်အကျိုးရှိသည်။ထိုပိတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲနေသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ဝန်းရံထားသော်လည်း စံသတ်မှတ်ချက်များသည် ပြောင်းလဲနေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပြီး စံသတ်မှတ်ဧရိယာနှင့် ပြောင်းလဲနေသော ဧရိယာသည် ဆွေမျိုးဆက်နွယ်မှုအဖြစ် မဖွဲ့စည်းနိုင်ပေ။gage သည် တိုက်ရိုက်မမှန်ပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ
အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည်အဓိကအားဖြင့် datum အမှတ်ကိုအစွန်းပေါ်တွင်သို့မဟုတ်ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ datum ၏ setting ပါဝင်သည်။သြဒီနိတ်စနစ်၏ထောင့်ဆက်ဆံရေး။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအင်္ဂါရပ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရိဘောဂဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဒီဇိုင်းဆက်နွယ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်ပြီး နေရာချထားမှုစနစ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိဟု တွေ့ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။

4. မျဉ်းသားမှတ်သားထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ datum စနစ်အောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ရှိမရှိ၊ datum စနစ်သည် 3-2-1 အင်္ဂါရပ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။
linear labeling အောက်တွင် 3-2-1 အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။
အားသာချက် 1၊ သြဒိနိတ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှု ဆက်ဆံရေးကို တာဝန်ပေးခြင်းသည် ဆက်ဆံရေးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
အားသာချက် 2၊ စံနှုန်း၏အမှားကိုလျှော့ချပါ။
အားသာချက် 3၊ မှိုစစ်ဆေးရေးကိရိယာများကြားတွင် ဆက်စပ်မှုကို ပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော တန်ဆာပလာများကို တတ်နိုင်သမျှ အမှတ်အနည်းငယ်ဖြင့်သာ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို 3-2-1 အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ၊ စည်းလုံးမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရှိလိမ့်မည်၊ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်မှုများ ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်။