TTM သည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ, ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများနှင့်မှိုများ၎င်း၏ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်ကုန်များတွင် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် နေရာချထားခြင်း၊ ညှပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများ အမျိုးမျိုးပါဝင်သည်။ TTM သည် မော်တော်ကားစစ်ဆေးရေးကိရိယာများနယ်ပယ်တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာစုဆောင်းမှုရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များဖြင့် ဈေးကွက်၏ယုံကြည်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်များကို မျှဝေလိုပါသည်။

၁။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှုမြင့်မားရန်၊ အလယ်အလတ်တိကျမှု သို့မဟုတ် တိကျမှုနိမ့်ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လက်အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ များစွာသောကိစ္စများတွင် ဒီဇိုင်နာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ 3D မော်ဒယ်မှ 2D ပုံများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး တိကျမှုစံနှုန်းအရ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်ရှိ လိုအပ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းကို အာရုံမစိုက်ဘဲ ပုံများကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် မြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော်လည်း တင်ဆောင်ရာတွင် ပြဿနာမရှိပါ။ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် သင့်လျော်သော်လည်း တိကျမှုမြင့်မားသင့်သည့် အဓိကနေရာများအတွက် လိုအပ်ချက်များမရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

၂။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြောင်းလဲမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ
အစိတ်အပိုင်းပြောင်းလဲမှုများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အများအားဖြင့် နေရာချထားမှုတိကျမှုပြောင်းလဲမှု၊ အုပ်စုများအကြား ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များနှင့် မှိုကိရိယာပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့မှ လာခြင်းဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပြောင်းလဲမှုများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် မှိုများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၏ စံနှုန်းဒီဇိုင်းအတွက် အကျိုးရှိသည်။ ထိုပိတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲနေသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ဝန်းရံထားသော်လည်း စံနှုန်းများအားလုံးကို ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲနေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပြီး စံနှုန်းဧရိယာနှင့် ပြောင်းလဲနေသော ဧရိယာသည် ဆွေမျိုးဆက်ဆံရေးကို မဖန်တီးနိုင်ပါ။ တိုင်းတာမှုသည် တိုက်ရိုက်မှားယွင်းနေပါသည်။

၃။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ
အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများတွင် အဓိကအားဖြင့် datum ၏သတ်မှတ်ခြင်း၊ datum အမှတ်ကို အစွန်းတွင်ဖြစ်စေ၊ ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင်ဖြစ်စေ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းရှိမရှိနှင့် ကိုဩဒိနိတ်စနစ်၏ထောင့်ဆက်နွယ်မှုတို့ပါဝင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဒီဇိုင်းဆက်နွယ်မှုဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သော်လည်း ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်ပြီး၊ positioning system သည် မသင့်လျော်ဟုတွေ့ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။

၄။ မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ datum စနစ်အောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ datum စနစ်များကို 3-2-1 အင်္ဂါရပ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ။
linear labeling အောက်တွင် ၎င်းကို 3-2-1 သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
အားသာချက် ၁၊ ကိုဩဒိနိတ်စနစ် ထိန်းချုပ်မှု ဆက်ဆံရေးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဆက်နွယ်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
အားသာချက် ၂၊ စံနှုန်း၏ အမှားအယွင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
အားသာချက် ၃၊ မှိုစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ပေါင်းစည်းပါ၊ ဥပမာ ပစ္စည်းများကိုသာ အချက်အနည်းငယ်ဖြင့်သာ ထိန်းချုပ်မည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို ၃-၂-၁ အဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲနိုင်ဘဲ၊ ပစ္စည်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ၏ စည်းလုံးမှုတွင် ပြဿနာများရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။