ခေတ်သစ် မော်တော်ကား ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးသော ballet တွင်၊ တိကျမှုသည် လိုချင်ဖွယ်ကောင်းရုံသာမက - ၎င်းသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှု၊ ဘေးကင်းမှု၊ အလှအပနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သေချာစေသည်။ အရေပြားအောက်တွင် ဝှက်ထားသော အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင် ကားဖြတ်ပိုင်းတန်း ပါဝင်သည်။ ဒိုင်ခွက် သို့မဟုတ် ကိရိယာပြား ဧရိယာအတွင်း ကျောရိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် မရှိမဖြစ် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး စတီယာရင်ကော်လံများနှင့် လေအိတ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ကျောက်ဆူးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် အထူးပြုထားသော၊ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော ကိရိယာတစ်ခုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာဖြစ်လာသည်။ပစ္စည်းကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်း.

ကိုင်ဆောင်ထားသူထက်ပိုသည်- ပွဲစဉ်၏ ရည်မှန်းချက်

စစ်ဆေးရေးကိရိယာတစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု “တရားသူကြီး” အဖြစ် မှတ်ယူပါ။ ကားဖြတ်ပိုင်းတန်းအတွက် ဤကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသော ညှပ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော၊ မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ယာဉ်၏ CAD အချက်အလက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှုအမှတ်များကို ပုံတူကူးယူထားသည်။

၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အရေးကြီးပါသည်-

တိကျမှုအတည်ပြုခြင်း- ကိရိယာသည် ရောင်ခြည်ကို ၎င်း၏တိကျသောအမည်ခံနေရာ - နောက်ဆုံးယာဉ်တွင် ၎င်းနေရာယူမည့် တိကျသောတည်နေရာနှင့် ဦးတည်ချက်တွင် ထိန်းထားသည်။ ထို့နောက် အော်ပရေတာများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ရောင်ခြည်ပေါ်ရှိ အရေးကြီးသောအချက်ရာပေါင်းများစွာကို CAD မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရန် ချိန်ညှိထားသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (ထိတွေ့စမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ CMM လက်များ သို့မဟုတ် သီးသန့်တိုင်းတာမှုများကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာများ၊ အပေါက်တည်နေရာများ၊ ကွင်းခတ်ထောင့်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်များကို မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုဖြင့် အတည်ပြုသည်။

တပ်ဆင်သည့်နေရာ အတည်ပြုခြင်း- ကားဖြတ်ကျော် ဘီးများတွင် စတီယာရင်စနစ်များ၊ လေအိတ်များ၊ HVAC ယူနစ်များ၊ ဝါယာကြိုးချိတ်များနှင့် အနားကွပ်ပြားများအတွက် တပ်ဆင်သည့်နေရာများစွာ ပါရှိသည်။ ကိရိယာသည် ဤပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်များကို ပုံတူကူးယူသည်။ ကိရိယာပေါ်ရှိ တံသင်များ၊ တည်နေရာပြကိရိယာများနှင့် ညှပ်များသည် ဘီး၏အပေါက်များနှင့် ကွင်းခတ်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေခြင်းသည် ဘီးသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအားလုံးနှင့် မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အာမခံသည်။ ဤနေရာတွင် တပ်ဆင်မှု မညီမညာဖြစ်နေခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကောက်ကွေးမှုစစ်ဆေးခြင်း- ၎င်းတို့၏အရှည်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် cross-car beams (အထူးသဖြင့် ပြွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် extrusions များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော beams များ) သည် ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း ကောက်ကွေးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ fixture သည် ပြားချပ်မှု သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော ကွေးညွှတ်မှုများမှ သွေဖည်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန် master reference surface ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပထမဆုံးပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း (FAI) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ် (FAI) မှ ပထမဆုံးထုပ်များကို တင်းကြပ်စွာအတည်ပြုရန်အတွက် ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကကျသောကျောရိုးဖြစ်လာပြီး လိုင်းမှဆွဲယူထားသောနမူနာများကို မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်းစစ်ဆေးနိုင်စေပြီး အဓိကပြဿနာတစ်ခုမဖြစ်ပွားမီ လွင့်မျောနေနိုင်သည်။

တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

ထိရောက်သော cross-car beam checking fixture တစ်ခုဖန်တီးခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည်-

CAD ကျွမ်းကျင်မှု- တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို ရောင်ခြည်နှင့် ယာဉ်၏ အောက်ဘက်ဒိုင်ခွက်ဖွဲ့စည်းပုံ နှစ်မျိုးလုံး၏ ထုတ်ပြန်ထားသော 3D CAD မော်ဒယ်များမှ တိုက်ရိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အသုံးများပြီး သံမဏိသည် အလွန်ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် လေးလံသောထုပ်များအတွက် အမြင့်ဆုံးတောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- တည်နေရာရှာဖွေသည့်ကိရိယာများ၊ ညှပ်ကိရိယာများ၊ အချက်အလက်တုများနှင့် တိုင်းတာသည့်အမှတ်များအားလုံးကို အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအထိ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရမည်။

Ergonomics နှင့် လက်လှမ်းမီမှု- ဒီဇိုင်နာများသည် အော်ပရေတာများသည် ရောင်ခြည်ကို အလွယ်တကူ တင်/ချနိုင်ပြီး တိုင်းတာသည့်နေရာအားလုံးကို ဘေးကင်းလုံခြုံစွာနှင့် ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

ကြံ့ခိုင်မှု- စက်ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေရှည်တိကျမှုအတွက် ခိုင်မာသောတည်ဆောက်ပုံသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

တိုင်းတာမှုပေါင်းစပ်ခြင်း- ခေတ်မီကိရိယာများတွင် ပေါင်းစပ်တိုင်းတာမှုစနစ်များ (Romer လက်များ သို့မဟုတ် လေဆာခြေရာခံကိရိယာများကဲ့သို့) ကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော CMM များနှင့် ချောမွေ့စွာအသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများ- သေတ္တာတစ်လုံးကို အမှန်ခြစ်ရုံထက် ကျော်လွန်၍

အရည်အသွေးမြင့် cross-car beam checking fixture တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေသည်-

ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- တန်းသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုလိုင်းသို့ မရောက်မီ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ဖြုတ်တပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် နီးပါးပြီးစီးသော ယာဉ်များကို ဖျက်ဆီးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေခြင်း- လေအိတ်များ သင့်လျော်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်မှုနှင့် ယာဉ်မောင်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ တည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ရောင်ခြည်၏ ဂျီသြမေတြီသည် အရေးကြီးပါသည်။ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် ရှေ့တန်းဘေးကင်းရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်မှုနှင့် အပြီးသတ်မှုကို အာမခံခြင်း- တိကျသော ရောင်ခြည်များသည် ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ ကွန်ဆိုးလ်များနှင့် စတီယာရင်ကော်လံများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ယာဉ်များတွင် ဒုက္ခပေးသည့် မလှပသော ကွက်လပ်များ၊ တကျွီကျွီမြည်သံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါသံများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်ခြင်း- ခိုင်ခံ့သော တပ်ဆင်မှုပေါ်တွင် အတည်ပြုထားသော ထုပ်များသည် ယာဉ်ကိုယ်ထည်ထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်သွားပြီး မကိုက်ညီမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တပ်ဆင်မှုလိုင်း ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း- စက်ပစ္စည်းမှ တသမတ်တည်းတိုင်းတာမှုဒေတာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်သော တိုးတက်မှုများဖြစ်စေသည်။

အဓိကအချက်

နောက်ဆုံးဖောက်သည်၏အမြင်မှ ဖုံးကွယ်ထားသော်လည်း၊ cross-car beam စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာသည် မော်တော်ကားအရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့၏ တိတ်ဆိတ်သောကာကွယ်ပေးသူဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော CAD ဒေတာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတည်ပြုချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ဤအရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းသည် ခေတ်မီမော်တော်ယာဉ်တပ်ဆင်မှု၏ မပြတ်မလပ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို အလေးအနက်ထားသော ထုတ်လုပ်သူတိုင်းအတွက်၊ ကျွမ်းကျင်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားသော cross-car beam စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောအလေ့အကျင့်တစ်ခုသာမကဘဲ လုံးဝလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်ကား၏အတွင်းပိုင်း၏ ဖုံးကွယ်ထားသောကျောရိုးကို အချိန်တိုင်း မှန်ကန်စွာတည်ဆောက်ထားကြောင်း သေချာစေသည့် မထင်ရှားသောသူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။