စိတ်ကြိုက် မော်တော်ကား သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ Progressive Die
ကုမ္ပဏီဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
- ၂၀၁၁ ခုနှစ်တွင် TTM ကို ရှန်ကျန်းတွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သည်။
- ၂၀၁၂ ခုနှစ်တွင် DongGuan သို့ပြောင်းရွှေ့ခြင်း၊ Magna International Inc. နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ခြင်း။
- ၂၀၁၃ ခုနှစ်တွင် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော စက်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။
- ၂၀၁၆ ခုနှစ်တွင် ကြီးမားသော CMM ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် 5 axis CNC ပစ္စည်းကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ OEM Ford နှင့် ပူးပေါင်း၍ Porsche၊ Lamborghini နှင့် Tesla CF ပရောဂျက်များကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
- ၂၀၁၇ ခုနှစ်တွင် လက်ရှိစက်ရုံတည်နေရာသို့ ပြောင်းရွှေ့ခဲ့ပြီး CNC ကို ၈ စုံမှ ၁၇ စုံအထိ တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd ကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။
- ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် LEVDEO automotive နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပြီး automotion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပြီးစီးခဲ့သည်။ 4-axis မြန်နှုန်းမြင့် CNC ကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး CNC အရေအတွက် စုစုပေါင်း ၂၁ ခု ရှိခဲ့သည်။
- ၂၀၁၉ ခုနှစ်တွင် Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co.,Ltd ကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ (တစ်နေရာတည်း ဝန်ဆောင်မှု) Tesla Shanghai နှင့် Sodecia Germany တို့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် R&D ဓာတ်ခွဲခန်းအသစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။
- ၂၀၂၀ ခုနှစ်တွင် တောင်အာဖရိကရှိ OEM ISUZU နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပြီး RG06 One-Stop Service ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
- ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ လုပ်ငန်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် အရည်အသွေးယုံကြည်ချက်ဖြင့် ရှေ့ဆက်သွားပါမည်။
- ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် TTM အုပ်စုရုံးချုပ်ကို Dongguan မြို့တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ CNC ၄ ဝင်ရိုး * ၅ စုံ၊ Press အသစ် * ၆၃၀ တန်၊ Hexagon Absolute Arm တို့ဖြင့် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။
- ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် TTM သည် 2000T press တစ်ခု ထပ်မံထည့်သွင်းကာ fixture နှင့် welding fixture လုပ်ငန်းအတွက် စက်ရုံအသစ်တစ်ခု တည်ဆောက်နေပါသည်။
တပ်ဆင်ပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်း (စုစုပေါင်းဧရိယာ- ၉၀၀၀ စတုရန်းမီတာ)
တံဆိပ်တုံးထုသည့် ဒိုင်များနှင့် ကိရိယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံ (စုစုပေါင်းဧရိယာ- ၁၆၀၀၀ စတုရန်းမီတာ)
ထုတ်ကုန်များအကြောင်းဖော်ပြချက်
| ထုတ်ကုန်အမည် | တိုးတက်သော သေဆုံးခြင်း |
| သည်းခံမှု | မိတ်လိုက်ခြင်း အနားသတ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် +/- ၀.၈ မီလီမီတာ၊ အပေါက် ၀.၆ မီလီမီတာ၊ မျိုးရင်း အနားသတ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် +/- ၁.၅ မီလီမီတာ။ |
| ပစ္စည်း | DP780 CR420 စသည်တို့။ |
| ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲ | ကာတီယာ, ယူဂျီ၊ အော်တိုဖောမ် |
| အပိုင်းလျှောက်လွှာ | CCB၊ ထိုင်ခုံနှင့် ကြမ်းပြင် တိုးတက်သော ဒိုင်များ |
| စံ | IS09001 |
| သေအမျိုးအစား | ဒြပ်ပေါင်းပုံသေ၊လွှဲပြောင်းခြင်းသေ၊ တိုးတက်သောသေဂိုဏ်းသားတွေ သေလုမျောပါးဖြစ်၊သို့မဟုတ်Tandem Dieအရစီဖောက်သည်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေ |
| ပထမအကြိမ် ရုံးတင်စစ်ဆေးခြင်း | ၈-၁၂ ပတ်ပြီးနောက်ဒီဇိုင်းအတည်ပြုပြီး |
| သေဘဝ | ဖောက်သည်ပေါ်မူတည်ပါတယ်'sထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် |
| အရည်အသွေးအတည်ပြုချက် | CMM/Blue light scan အစီရင်ခံစာ၊ စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဆိုက်တွင်းဝယ်ယူရန် ဖောက်သည်များကိုလည်း ကြိုဆိုပါသည် |
| ပက်ကေ့ချ် | နမူနာများအတွက် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သစ်သားသေတ္တာ, သစ်သားတံဆိပ်တုံးထုရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားသို့မဟုတ် အဖြစ်တစ်ခုချင်းစီဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များ |
Progressive dies များသည် သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် သတ္တုပြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်- Progressive die များသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး၊ သတ္တုပြားတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားစေသည်။ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု လျှော့ချခြင်း- တိုးတက်သောပုံစံခွက်များ၏ တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကြီးမားသောစာရွက်များမှ အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသွင်းသည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ တိုးတက်သောပုံစံခွက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အစင်းကြောင်းတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိုးတက်သော မှိုများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အလုံးစုံ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။မြင့်မားသောတိကျမှု- တိုးတက်သောပုံစံများသည် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ကိရိယာကို တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အနည်းဆုံးကွဲပြားမှုဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှု- ဤပုံစံများသည် စွယ်စုံရပြီး အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ ကွေးညွှတ်မှုများနှင့် ထုတ်ယူမှုများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များစွာပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤစွယ်စုံရမှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှု- တိုးတက်သောပုံစံများသည် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးတက်သောသဘောသဘာဝကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံစံမှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေပါသည်။အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု- တိုးတက်သော die stamping ကို များသောအားဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး die မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအစင်းကို ရှေ့တိုးရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် hydraulic presses များကို အသုံးပြုသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လက်လုပ်လုပ်အားကို လျှော့ချပေးကာ အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။တသမတ်တည်းရှိမှု- တိုးတက်သော မှိုများ၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုက ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တစ်ထပ်တည်းနီးပါးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤတသမတ်တည်းရှိမှုသည် မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာအများအပြားတပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ progressive dies များသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။တိုးချဲ့နိုင်မှု- မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တိုးတက်သော ဒိုင်များကို အရွယ်အစား မြှင့်တင် သို့မဟုတ် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုသည် ၎င်းတို့ကို အရွယ်အစားသေးငယ်သောနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော အသုတ်အရွယ်အစားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များ လျှော့ချခြင်း- တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရိုးရှင်းစေနိုင်သည်။ကိရိယာသက်တမ်း မြှင့်တင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် တိုးတက်သော မှိုများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုသည် ၎င်းတို့ကို ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရေရှည်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ progressive dies များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ တိကျမှုနှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုတို့ကြောင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
တိုးတက်သော သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအတွက် ISO စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်တော်ကားတိုးတက်သော Die အဖွဲ့
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဝန်ထမ်း ၃၅၂ ဦးကျော်ရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် ၈၀% မှာ အကြီးတန်းနည်းပညာအင်ဂျင်နီယာများဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုဌာန - ဝန်ထမ်း ၁၃၀ ဦး၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းဌာန - ဝန်ထမ်း ၆၀ ဦး၊ ပစ္စည်းစစ်ဆေးဌာန - ဝန်ထမ်း ၁၆၂ ဦး၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရောင်းနှင့် ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့၊ RFQ မှ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပို့ဆောင်မှု၊ ရောင်းချပြီးနောက်အထိ ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပြည်ပပရောဂျက်များရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ပြဿနာအားလုံးကို တရုတ်၊ အင်္ဂလိပ်နှင့် ဂျာမန်ဘာသာစကားများဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်များ
၁။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသည်။
၂။ အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန်၊ ဆက်သွယ်ရေး အဆင်ပြေစေရန်နှင့် ဖောက်သည် အမြတ်အစွန်း အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်အတွက် progressive die၊ fixture စစ်ဆေးခြင်း၊ welding fixtures နှင့် cells များအတွက် One Stop Service။
၃။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းအကြား GD&T ကို အပြီးသတ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့။
၄။ Turnkey Solution ဝန်ဆောင်မှု - progressive dies များကို ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ Figure များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ Welding Figure များနှင့် Cell များကို အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့တည်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း။
၅။ နိုင်ငံတကာ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် မိတ်ဖက်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုတို့ဖြင့် ခိုင်မာသောစွမ်းရည်။
၆။ စွမ်းရည်ကြီးမားသော- ပစ္စည်းကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း၊ တစ်နှစ်လျှင် အစုံ ၁၅၀၀၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်း/ဆဲလ်များ၊ တစ်နှစ်လျှင် အစုံ ၄၀၀-၆၀၀၊ Progressive Dies၊ တစ်နှစ်လျှင် အစုံ ၂၀၀-၃၀၀။
Progressive Dies ၏ အဓိက ပရောဂျက်များ အတွေ့အကြုံ
| ပစ္စည်း | နှစ် | စီမံကိန်း | ကိရိယာအရေအတွက် | ခရိုင် |
| 1 | ၂၀၂၁ ခုနှစ် | GM-A100 | 10 | မက္ကဆီကို |
| 2 | ၂၀၂၁ ခုနှစ် | C234 | 4 | မက္ကဆီကို |
| 3 | ၂၀၂၁ ခုနှစ် | အဖုံးသယ်ဆောင်ခြင်း / ဘက်ထရီကွင်း | 18 | တောင်အာဖရိက |
| 4 | ၂၀၂၁ ခုနှစ် | Q20-066 | 12 | အမေရိကန် / ကနေဒါ |
| 5 | ၂၀၂၁ ခုနှစ် | VW/AUDI | 10 | မက္ကဆီကို |
| 6 | ၂၀၂၁ ခုနှစ် | တက်စလာ | 5 | မက္ကဆီကို |
| 7 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | တက်စလာ မော်ဒယ် Y | 12 | အမေရိကန် / မက္ကဆီကို |
| 8 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | အော်ဒီ Q5 | 9 | မက္ကဆီကို |
| 9 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | GM C223-L232 | 16 | မက္ကဆီကို |
| 10 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | ဂျာမနီ |
| 11 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | Ford P703 ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံရေးကိရိယာ | 18 | တောင်အာဖရိက |
| 12 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | FMCSA P703M | 7 | တောင်အာဖရိက |
| 13 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | ကိရိယာတန်ဆာပလာ ISRI | 6 | ဘရာဇီး |
| 14 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | JETTA PA2 စီမံကိန်း | 6 | အမေရိကန် / မက္ကဆီကို |
| 15 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | အော်ဒီ ၁၉၂စီ | 8 | အမေရိကန် / မက္ကဆီကို |
| 16 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | ဘီအမ်ဒဗလျူ | 5 | ချက်သမ္မတနိုင်ငံ |
| 17 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | VW TYRON | 6 | မက္ကဆီကို |
| 18 | ၂၀၂၂ ခုနှစ် | Daimler AG | 6 | ဂျာမနီ |
ကျွန်ုပ်တို့တွင် CNC စက်ကြီးများရှိသောကြောင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသော progressive dies များအပါအဝင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ milling၊ grinding၊ wire cutting စက်များနှင့် drilling စက်များကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုးဖြင့် processing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာနှင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
တိုးတက်သော ဒိုင်းထုတ်လုပ်ရေးစင်တာ
၂ ဆိုင်းလည်ပတ်သည့် CNC ၂၅ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၃၀၀၀*၂၀၀၀*၁၅၀၀ ၁ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၃၀၀၀*၂၃၀၀*၉၀၀ ၁ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၄၀၀၀*၂၄၀၀*၉၀၀ ၁ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၄၀၀၀*၂၄၀၀*၁၀၀၀ ၁ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၆၀၀၀*၃၀၀၀*၁၂၀၀ ၁ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၈၀၀*၅၀၀*၅၃၀ ၄ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၉၀၀*၆၀၀*၆၀၀ ၉ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၁၁၀၀*၈၀၀*၅၀၀ ၅ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၁၃၀၀*၇၀၀*၆၅၀ ၁ စုံ
၃-ဝင်ရိုး CNC ၂၅၀၀*၁၁၀၀*၈၀၀ ၁ စုံ
၅ ဝင်ရိုး CNC - စက်
၄ ဝင်ရိုး CNC - စက်
တိုးတက်သော ဒိုင်းတပ်ဆင်ရေးစင်တာ
တိုးတက်သော ဒိုင်းများအတွက် CMM တိုင်းတာရေးစင်တာ
Oကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ လေ့ကျင့်ထားတဲ့ ဝန်ထမ်းတွေက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အစီအစဉ်တိုင်းမှာ အချိန်တိုင်း ဂရုစိုက်ပေးပါလိမ့်မယ်။ CMM မှာလည်း အကြီးမားဆုံး စိတ်ကျေနပ်မှု ရရှိစေဖို့ ဖောက်သည်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါတယ်။
CMM ၃ စုံ၊ တစ်နေ့ ၂ ဆိုင်း (တနင်္လာ-စနေ တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၀ နာရီ)
CMM၊ ၃၀၀၀*၁၅၀၀*၁၀၀၀၊ Leader CMM၊ ၁၂၀၀*၆၀၀*၆၀၀၊ Leader Blue-light Scanner
CMM၊ ၅၀၀*၅၀၀*၄၀၀၊ Hexagon 2D ပရိုဂျက်တာ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ
Progressive Die စာနယ်ဇင်းစင်တာ
တန်ချိန် ၁၂၅၀ တန်: ထောက်တိုင်အရွယ်အစား: ကွိုင်ကျွေးစက်ပါ ၅၅၀၀ * ၂၅၀၀
တန်ချိန် 630T: ထောက်တိုင်အရွယ်အစား: ကွိုင်ကျွေးစက်ပါ ၄၀၀၀ * ၂၀၀၀









